马可波罗控股股份有限公司（下称“马可波罗”）2024年投产的数智工厂坐落在东莞市沙田镇立沙岛上，这里四面环水，毗邻珠江，光照充足，时有江风吹过，在广东人的眼中，这寓意着“风生水起”，但在马可波罗的眼中，则是借助风能、太阳能的多种新能源循环利用。
马可波罗瓷砖在全球拥有五大生产基地，分别位于广东东莞、广东清远、江西丰城、重庆荣昌及海外，其中，在东莞有两个工厂，与位于高埗镇的老工厂相比，沙田数智工厂一键步入了工业4.0时代，演绎着传统产业拥抱新技术，与智能化、数字化的深度交融。
马可波罗总裁助理、制造中心总经理钟伟强说，“从‘制造’到‘智造’，核心是让机器学会了思考。”
新国标倒逼传统产业转型升级
陶瓷，是一个古老又现代的行业，早在公元前4000年，古埃及人已经开始使用陶瓷来装饰各种建筑。殷商时期，人们便开始用粗陶来制作建筑物的地下排水道和饰物，展现出制陶技术的初步应用。在马可波罗的建筑陶瓷博物馆里，就展示了殷商时期的粗陶地下排水道。
中国是瓷砖艺术的中心，数个世纪以来，瓷砖的装饰效果随着生产方法的改进而提高。当下，建筑陶瓷行业市场空间大，但从竞争格局角度看，该行业依旧处于高度分散状态，呈现“大行业，小企业”的市场竞争格局。
不过，一个变化正在悄然发生，近年来，随着“煤改气”等环保政策逐步落地，“碳排放”、“能耗”成为陶瓷行业发展的约束性指标，对建筑陶瓷企业的节能环保要求日益提升，同时行业面临高端产能供给不足、低端产能供给过剩的问题，行业向绿色化、高端化、智能化转型是必然趋势。
而无论是使用更清洁的能源还是购置更先进的环保设备或自动化产线，都将使建筑陶瓷行业转型升级的门槛显著提高，对中小企业形成壁垒，必将加速建筑陶瓷行业落后产能的出清。
根据中国建筑卫生陶瓷协会的统计数据，2017-2024年期间，有400多家陶瓷企业被淘汰，企业数量从1402家减少到993家，下降了29.17%，全国瓷砖产量下降到59.1亿平方米，跌幅约为45.5%。今年，落后产能淘汰还在持续进行中。2025年5月30日，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准发布《消费品质量分级 陶瓷砖》（GB/T 45817-2025）国家标准。
上述标准规定了分级工作的基本原则、指标体系、判定规则和标识方法，以可定义、可测度的指标，将陶瓷砖产品区分为AAAAA级、AAAA级、AAA级三个等级，构建透明市场秩序。
新国标叠加此前出台的《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平》《建筑卫生陶瓷和耐磨氧化铝球单位产品能源消耗限额》《建筑陶瓷数字化车间通用技术要求》标准等政策标准，行业合规成本和准入门槛显著提升。
业内人士认为，这一系列的标准制定和实施将进一步推动资源向高价值领域汇聚，加速行业转型升级。在政策倒逼和市场调节的双重作用下，行业集中度在未来五年有望实现跨越式提升。
没有夕阳产业，只有夕阳技术
在此轮由标准驱动的升级浪潮中，头部企业不仅是推动质量升级的主要力量，也是产业升级的核心引擎，马可波罗就是其中的“代表作”。
整体来看，马可波罗的转型可以分为两个维度，一是新技术与传统产业深度融合；二是绿色循环工厂的实现。
马克思在《资本论》中指出：“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。加快建设以新质生产力为特质的现代化产业体系，除了要依靠战略性新兴产业的发展壮大，同时，也要依靠传统产业的改造升级。
马可波罗生动诠释了如何通过新技术与传统产业深度融合，来改造升级传统产业。
据钟伟强介绍，马可波罗的数智工厂，汇聚了国内外众多前沿科技和先进设备，拥有行业领先的意大利(SACMI)宽体超高速连续成型辊压机，具有无限延展、节能、静音、无尘、无震动等优点，先进的智能设施完美实现了大规格岩板柔性化与个性化生产。
在马可波罗近十万平米的车间内，只有机器在运转，从泥砂料一步步变为瓷砖成品。现场只有一名工人坐在控制室内对着巨大的电子屏，电子屏上显示着每一块瓷砖的流程与状态。
钟伟强对第一财经记者介绍，其车间采用了全新一代智能化辊道窑，集节能减排、智能控制等先进技术，配备了全生产线智能云控哨兵系统，可实现无人值守自动巡窑、巡线、远程自动控制等。
“同时，我们采用意大利SYSTEM公司3D数码装饰系统，具有超高清、广色域、智能控制等优势；以及高精度数控伺服磨边系统、无人值守储砖系统、自动包装系统、AI产品质量检测系统、激光打码追溯系统，实现全工序智能控制，确保高品质、高效率生产；另外还有种类齐全的表面装饰智能化设备，可满足各类高品质产品的生产需求。”他说。
没有夕阳产业，只有夕阳技术。可以说，马可波罗数智工厂将全生产要素纳入综合管理分析智能平台，构建起各生产环节高度数字化、智能化的制造体系。
绿色生产赋能，开启“零碳时代”
如今，可持续发展已成为全球共识，各行各业都在积极探寻绿色转型之路。建筑陶瓷行业作为与人们生活息息相关的产业，其绿色发展至关重要。
马可波罗深知绿色生产是实现可持续发展的关键所在，一直将“绿色生产”，“可持续发展”的理念深深扎根于企业运营的每一个环节。从原材料采购的源头把控，到生产过程的精细管理，再到产品制造的严格要求，通过全方位、多层次的措施将绿色生产落到实处。
钟伟强说，数智工厂全部使用清洁能源和可再生能源，建设了光伏发电站、风电照明系统、AGV新能源自动运输系统等，并将继续利用滨海区域优势建设风力发电设施，以及氢能在生产中的推广应用。
在数智工厂的地下，收集了大量的雨水，在工厂屋面，是一望无际的太阳能发电板。据了解，未来马可波罗屋面光伏发电站规模将超200MW，年发电量超2亿度，这意味着每年可节约6万吨标准煤，减少约12.8万吨二氧化碳排放。
同时，马可波罗坚持绿色循环经济，通过配方改良及生产技术的提升，解决工艺瓶颈，实现陶瓷生产过程中的各类尾料循环使用，同时还大量消化生产基地周边的尾矿、尾料、城市弃土等“城市矿山”，在最大程度节约资源的同时，降低公司的原材料成本。
绿色循环工厂的实现，同时也是马可波罗的“极致成本”战略之一，利人利己。马可波罗在绿色生产方面的不懈努力，收获了诸多荣誉。公司及其子公司先后荣获国家级“绿色工厂”、广东省“清洁生产企业”等称号。在2025年全国循环经济科技创新工作会议上，企业获评“全国循环经济技术中心”。
结语：
推动传统产业改造升级是一项长期任务和系统工程，马可波罗将持续聚力发展新质生产力，建设科研创新研发平台，积极推进高性能陶瓷材料研发和零碳技术研发应用等，为加快培育新质生产力、打造灯塔工厂与赋能制造业高质量发展贡献力量。
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